Виды бруса для строительства дома

Грамотный выбор материалов для строительства позволяет оптимизировать финансовые затраты на возведение дома (или другого сооружения) и уменьшить расходы на его эксплуатацию. Поэтому все большее количество клиентов выбирает древесину в качестве строительного материала. Современные технологии позволяют получать из древесины различные пиломатериалы. Наибольший интерес вызывают пиломатериалы для возведения брусовых домов. Для строительства используется несколько видов бруса, каждый из которых обладает своими достоинствами и недостатками.

Что это такое, применение и другая информация о брусьях

Брус (реже встречается наименование «брусья») – это пиломатериал с толщиной и шириной, превышающей показатели в 100 мм., чаще всего квадратного или прямоугольного сечения, производится из бревен (!рубленые бревна используются для возведения срубов) или клееных досок. Цельный брус производится на круглопильном оборудовании посредством продольного срезания с бревна 2-4 частей и последующей сушки в естественных условиях. Для получения клееного требуется выполнение более сложных этапов производства, но результатом является получение самого прочного пиломатериала.

Брус используется для осуществления различных работ. При возведении домов, бань, саун, хозяйственных построек и прочих объектов применяется для формирования каркаса и несущих сооружений, стен и перегородок, стропильной системы, полов, потолков и дополнительных внутренних конструкций. Для выполнения каждой задачи необходимо выбирать определенный тип и размер. Грамотный выбор и соблюдение технологии строительства обеспечивает получение теплого, надежного, долговечного и прочного строения, которому на протяжении многих лет не потребуется ремонт. Привлекательный внешний вид и экологичность обеспечивают повышенный спрос. Сравнительно невысокая стоимость обеспечивают доступность строительства деревянных домов многим категориям клиентов. Простота и легкость укладки позволяет выполнять строительство своими руками.

Плотность и другие характеристики

Важно понимать, что характеристики бруса зависят от многих факторов, но в первую очередь, от породы древесины, из которого изготовлен пиломатериал. Но возможно выделить и общие, средние показатели. Прочность при сжатии вдоль волокон составляет 450 кг/кв.см.

Максимальная прочность зависит от толщины, вида, площади сечения, сорта и породы древесины.

Способность изделий противостоять разрушению зависит от перечисленных выше факторов, а также от условий эксплуатации, вида, направления и продолжительности нагрузок.

Объемный вес зависит от породы, возраста, влажности, характеризуется плотностью сырья: показатели для ели составляет 445 кг/куб.м., сосны – 500, дуба – 700, значения приведены для древесины влажностью 12%. Плотность свежесрубленных деревьев выше, для хвойных и мягких лиственных показатель составляет 850 кг/куб.м., для твердых лиственных – 1000.

Теплопроводность улучшается с увеличением толщины пиломатериала и уменьшается с повышением показателя влажности. Например, сухая сосна демонстрирует показатели в пределах от 0,09 до 0,18 Вт/(м х °С).

Повышение влажности и температуры, отсутствие воздухообмена может привести к биоповреждениям, появлению грибка, гнили, плесени. Для предотвращения возникновения проблем требуется обработка антисептиком.

Предотвратить появления червоточин поможет пропитка или окуривание инсектицидами. Пораженные конструкции подлежат замене. Древесина относится к горючим материалам, для защиты используются антипрены.

Паропроницаемость зависит от породы древесины, например, для популярной в строительстве домов сосны показатели варьируются в пределах от 0,06 до 0,32 мг/(м х ч х Па).

Какой бывает деревянный пиломатериал для строительства дома, типы

Дома из натуральной древесины являются самыми экологичными и благоприятными для проживания. Древесина является едва ли не первым материалом, который начали использовать для строительства жилища. Современные технологии придали данному материалу новые возможности, усовершенствовали его свойства и максимально нивелировали недостатки. Различные способы обработки позволяют производить из дерева несколько видов бруса. Пиломатериалы используются для возведения объектов разных размеров. Брус позволяет исключить отдельные свойства дерева, усложняющие строительный процесс и делающие его более трудоемким и продолжительным по времени. Пользователей Интернета интересуют представленные далее виды бруса, каждый из которых в большей или меньшей степени подходит для строительства.

Обычный непрофилированный

Данный вид обладает наиболее простой технологией изготовления. Для производства не требуется наличия сложного деревообрабатывающего оснащения. Поэтому представлен в ассортименте многих производителей и поставщиков. Для получения обычного бруса с бревна спиливается четыре стороны канта, поэтому альтернативным названием является пиленый. На выходе клиентам предоставляется оструганное с четырех сторон изделие.

Обычный брус является самым простым и доступным по стоимости вариантом. Материал, полученный из сердцевины дерева, наиболее прочен и меньше подвержен поражению грибками и плесени, поэтому выше ценится. Форма плохо сочетается с круглой конфигурацией ствола, поэтому при распиле формируется большое количество отходов.

В соответствии со степенью влажности различают брус естественной влажности и сухой. Первый обладает влажностью в пределах от 20 до 40%, дает значительную усадку при сушке, поэтому он не подходит для возведения несущего каркаса здания. Но брус активно используется для строительства временных конструкций и ограждений. Брус второго типа имеет показатель влажности не более 20%. Сушка осуществляется в естественных условиях. Материал естественной сушки меньше растрескивается и набухает. Возможно отметить следующие положительные характеристики непрофилированного бруса:

• Доступность. Несложность процесса производства обеспечивает повсеместность продажи и возможность его оперативного приобретения, без необходимости ожидания.
• Низкая стоимость обусловлена не только легкостью процесса, но и отсутствием времени и затрат на сушку.
• Экологичность. Пиломатериал способен регулировать уровень влажности в помещении, поглощать избыточную влагу.

Обладает брус и некоторыми недостатками:

• Сложность укладки обусловлена отсутствием продольных профилированных борозд. При монтаже достаточно проблематично добиться получения качественной поверхности стен.
• Увеличение сроков строительства. Брусу с естественной влажностью требуется время на усадку, занимающая более года. Данный процесс включает проведение дополнительных работ по
  заполнению швов уплотнителем.
• Растрескивание. Усадка приводит к образованию трещин, скручиваний и изгибов, увеличивающих щели в стыках.
• Пространственная жесткость здания на всем протяжении эксплуатации обеспечивается только прочностью нагелей, которые удерживают венцы в необходимом положении и сопротивляются возможной деформации бруса.
• Затраты на осуществление теплоизоляционных и отделочных работ. Дом нуждается в выполнении отделочных работ внутри и снаружи, т.к. брус обладает низкой эстетической привлекательностью.
• Подверженность грибку. Естественная сушка не исключает риска появления грибка, который возможно устранить посредством применения средств защиты. Но это дополнительная статья расходов.
• В процессе эксплуатации брус естественной сушки подвергается усадке, короблению, растрескиванию.

Таким образом, непрофилированный брус является не лучшим решением для строительства. Но если клиент согласен на дополнительные затраты, то данный вариант имеет право на существование.

Цельный профилированный

Данный вид получают посредством распила бревна. Но пиломатериал обладает более сложным профилем сечением. Процесс производства начинается с сушки свежеспиленных бревен до 22% и менее. Уже затем производится дальнейшая работа с сырьем. На двух противоположных сторонах формируются углубления и выступы таким образом, чтобы при укладке происходило качественное и надежное соединение, шипы входили в соответствующие пазы. Данное крепление обеспечивает прочность стен и плотную стыковку, не требующую конопачения.

Древесина подвергается бОльшей обработке в сравнении с первым видом, что обеспечивает высокое качество боковых поверхностей. Обработка осуществляется на специальном оборудовании с точными настройками, которое и позволяет получить геометрически точные размеры и гладкую поверхность. Кроме этого, продольные борозды снижают внутреннее напряжение в древесине, что уменьшает вероятность изгибов и трещин.

Цельный профилированный брус реализуется в сухом виде и естественной влажности. Сушка бруса первого вида осуществляется в естественных условиях, для этого пиломатериал укладывается в штабеля так, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между брусьями. Продолжительность данной процедуры превышает один месяц и не является оптимальной с точки зрения временных затрат. Важным достоинством является равномерность сушки, что предотвращает расколы, а также отсутствие необходимости в специальном оборудовании. Недостатком является длительный период усадки дома, т.к. брус продолжает усыхать.

Для получения сухого бруса используется специальное оборудование – камеры, снижающие показатель влажности до указанного. Продолжительность сушки варьируется в пределах от 2,5 до 4-х недель. Принудительная сушка увеличивает себестоимость материала примерно на 30%, но исключает усадку дома после возведения, что позволяет сразу же после окончания строительства приступать к отделочным работам. В результате сухой брус является лучшим вариантом для строительства, т.к. пиломатериал естественной влажности дает усадку и в большей степени подвержен деформациям.

В соответствии с типом профиля различают несколько разновидностей. Тип профиля зависит от используемого производителем оборудования и толщины заготовки. Например, цельный с сечением 100 на 100 мм, клееный и теплый профилированные брусья имеют профиль гребенка (который еще называют «множественный» или «немецкий») со множеством пазов высотой не менее 10 мм. Брус с данным профилем позволяет создать надежное соединение и повысить теплоизоляционные свойства, что дает возможность отказаться от применения утеплителя. Единственным недостатком является сложность стыковки, особенно проблематично это сделать в условиях влажной погоды, т.к. древесина поглощает влагу, в результате шипы с трудом помещаются в пазы.

Для прочих размеров цельного бруса возможны и другие типы профилей:

• С одним шипом, который исключает скопление воды в местах соединения брусьев. Данный тип профилирования характерен для бруса естественной сушки. Пиломатериал предназначен для строительства бань, летних домиков и беседок.
• С двумя шипами. Данный тип обеспечивает надежность стыковки и позволяет снизить потери тепла. Между шипами возможно расположить теплоизоляционный материал, чаще всего применяется натуральный рулонный.
• Со скошенными фасками. Является разновидностью пиломатериала двойного профиля. Скошенная фаска обеспечивает меньшее количество воды, попадаемой в межвенцовое
  пространство, а также повышает удобство выполнения конопачения. Смотрится эстетичнее.
• Финский (или скандинавский). Особенностью является наличие двух шипов со скошенными фасками, расположенными по бокам, и широким пространством между ними. Данное профилирование обеспечивает максимально плотное соединение и возможность использования утеплителя. Фаска обеспечивает эстетику, простой отвод воды и удобство конопачения.

Цельный профилированный брус обладает целым рядом достоинств:

• Наличие профилирования уменьшает теплопотери и увеличивает пространственную жесткость дома.
• Идентичность размеров сечения обеспечивается высокотехнологичным изготовлением. Сроки сборки значительно уменьшаются, а качество – увеличивается.
• Дополнительные продольные пропилы снижают внутреннее напряжение, появляющееся в процессе естественной усушки, что снижает вероятность образования трещин и скручиваний.
• Высокое качество поверхности позволяет снизить затраты (временные и финансовые) на отделку.
• Экологичность. Профилированный цельный брус регулирует влажность воздуха в помещении.
  Стоимость всего на 40-50% больше, чем цена непрофилированного пиломатериала.

Но присутствуют и недостатки, незначительные:

• Усадка. Брус естественной влажности потребует продолжительного перерыва в строительстве. Чем ближе процент влажности к естественному уровню, тем длительнее будет проходить усадка, которая займет до 12 месяцев.
• Образование трещин при усадке.
• Сохранение пороков дерева.

Таким образом, профилированный цельный брус является хорошим вариантом для строительства дома, в том числе и без привлечения специалистов.

Клееный профилированный

Отличием данного типа от предыдущих состоит в том, что он изготовлен не из цельного массива дерева, а из отдельных заготовок (досок, ламелей), соединенных с помощью специальных клеев. Заготовки проходят сушку, обработку антисептиками и антипренами, что повышает характеристики пиломатериала и построенного дома: снижает пожароопасность и увеличивает сопротивляемость гнили. При компоновке бруса ламели укладываются таким образом, чтобы чередовать разное направление волокон в расположенных рядом заготовках. Это позволяет исключить вероятность появления внутреннего напряжения из-за уменьшения или увеличения естественного уровня влажности. Технология производства включает выполнение следующих этапов:

• выбор древесины, обычно используются хвойные породы;
• распил бревна на доски (повышенным спросом пользуются еловые и сосновые);
• калибровка – сортировка ламелей в зависимости от размеров;
• сушка выполняется в естественных условиях или в специальной камере;
• обработка на четырехстороннем станке для вскрытия дефектов;
• сортировка ламелей по прочности, различают ручную и машинную сортировку, вторая предпочтительнее;
• фрезеровка, т.е. изготовление зубчатого профиля;
• склеивание по длине, основным преимуществом клееного бруса в сравнении с цельным является отсутствие ограничения по длине материала;
• рейсмусование – придание поверхности ламелей гладкости;
• нанесение клея;
• прессование;
• профилирование;
• торцовка;
• формирование пазов.

Клееный профилированный брус классифицируется в соответствии с несколькими критериями:

• размеры, длина – до 18 метров, сечение – 80-360 мм.;
• внешний вид лицевой стороны, квадратная, D- и O-образная;
• количество ламелей варьируется в пределах от 2 до 10 штук;
• технология склеивания, наиболее распространена вертикальная, ламели соединяются в вертикальной плоскости, горизонтальная в России не получила признания, салонная, в соответствии с к которой ламели сначала склеиваются по вертикали, полученные блоки склеиваются по горизонтали.
• вид профиля, клееный брус профилируется на том же оборудовании, что и пиломатериалы из массива, но первый обладает бОльшим количеством разновидностей в пределах одного вида профиля, клиентам предоставляется брус гребенка и финский в разных вариациях.

Несмотря на высокие характеристики пиломатериал продолжает совершенствоваться, производители предлагают новые разновидности. Утепленный клееный имеет в верхней части профиля утеплитель. Тройной представляет собой не вид материала, а технологию строительства, предполагающую монтаж нескольких досок особым способом. Прямо в процессе строительства доски склеиваются, в результате получается монолитная стена.

https://www.youtube.com/watch?v=XVFM2kDnHps

Независимо от вида возможно отметить общие достоинства бруса:

• Дом не нуждается в длительной усадке, поэтому сроки строительства сокращаются.
• Сухой брус сохраняет собственные геометрические размеры на всем протяжении эксплуатации.
• Стены дома готовы к отделке сразу после окончания строительства, не нуждаются в подготовке под лакирование или покраску.
• Отсутствует вероятность коробления, образования трещин.
• Прочность по сравнению с аналогом из массива больше в 1,5 раза.
• Высокие теплосберегающие показатели обусловлены соответствующим качеством горизонтальных стыков и отсутствием трещин, что обеспечивает комфортную температуру в помещениях, одновременно снижая затраты на отопление.
• Возможность заказать брус необходимого сечения в соответствии с индивидуальным проектом.

Присутствуют и общие для всех видов клееного профилированного бруса недостатки:

• Стоимость превышает стоимость аналога из массива в 2,5 раза.
• Способность «дышать» значительно ниже, несмотря на использование клеевых составов, полностью соответствующих допустимым нормам.
• Технология производства разработана сравнительно недавно, поэтому отсутствуют достоверные данные о его поведении через полвека и более.

Таким образом, при наличии финансовых возможностей клееный профилированный брус является отличным выбором для строительства.

Строганный

Представляет собой пиломатериал с прямоугольным или другим сечением, соотношение сторон при этом может составлять один к двум или менее. Минимальная толщина равна 100 мм. Если данный показатель меньше, то это – доска. В соответствии с формой сечения различают прямоугольный, пластинчатый, двухкантный, четвертной, четырехкантный, чистообрезной. Форма влияет на предназначение, для строительства чаще всего используется прямоугольный.

Одной из основных особенностью является универсальность. Он подходит для возведения стен и обустройства различных элементов здания: создание балок и перекрытий под кровлю, устройство перил и ограждений, строительство лестниц, а также строительстве пристаней и создании частей морских судов. Является отличным материалом для производства мебели.

В соответствии с технологией выпуска различают обычный, профилированный и клееный брус. Обычный строганный производится из ствола дерева, имеет различное сечение, должен быть просушенным, в противном случае начнется деформация. Чтобы этого избежать рекомендуется предварительно дать пиломатериала отлежаться при комнатной температуре. Клееный строганный производится из нескольких просушенных ламелей, соединяющихся с помощью специального клея. После склеивания брусу придается необходимая форма и шлифуется. Профилированный строганный имеет сложное сечение, резьбу и пазы, может быть цельным и клееным.

Для изготовления используется ель, сосна, кедр, лиственница.

В соответствии с размерами сечения в продаже представлен пиломатериал 100х100, 100х150, 150х150, 150х200 и 200х200 мм.

Брус может быть строганным вручную или фрезерованным, т.е. обработанным на станке. Второй вид значительно дороже из-за автоматической обработки.

Брус может быть с фаской, что обеспечивает максимальную плотность укладки пиломатериала и позволяет избежать образования щелей и трещин.

Термобрус

Термобрус представляет собой материал из двух склееных деревянных ламелей с сердечником из экструдированного пенополистирола, который позволяет увеличить теплосберегающие характеристики и уменьшить вес. Использование термобруса позволяет снизить нагрузку на фундамент, что предоставляет возможность облегчить конструкцию основания, а, соответственно, уменьшить финансовые затраты на его возведение. Обладает термобрус и другими положительными характеристиками:

• Позволяет увеличить теплосберегающие показатели максимум в 2 раза в сравнении с клееным брусом, что снижает затраты на отопление.
• Стоимость примерно равна цене профилированного клееного пиломатериала.
• Отсутствие усадки.
• Возможность выполнять отделку сразу после завершения строительства.
• При использовании данного материала перестает действовать ограничение на максимальную толщину стен. Для клееного бруса показатель редко превышает 150 мм., термобрус может иметь сечение в 300 мм. и более.

Таким образом, дом из термобруса возможно рассматривать в качестве аналога зданию из панелей СИП, но строение первого типа не требует проведения затратной внутренней и внешней отделки.

Но при выборе термобруса в качестве строительного материала не следует забывать и о недостатках:

• Высокая горючесть пенополистрирола. Достаточно сложно найти в продаже термобрус с сердечником полиизоцианурата (PIR) – материала, обладающего классом горючести Г1. Хотя вспененный полиуретан при наличии специальных добавок может обладать близкими к полиизоцианурату свойствами.
• Наполнитель непластичен, тогда как древесина постоянно в движении, она меняет форму при перепадах температур и влажности. В результате в сердечнике могут образоваться трещины. Также может наблюдаться отслоение деревянных элементов, что является серьезным дефектом конструкции.
• Прочность далека от показателей цельных и клееных пиломатериалов.
• Наличие определенных трудностей с выполнением примыканий. Данные проблемы разрешимы, но требуют принятия дополнительных мер, высокой квалификации и сознательности от исполнителей.
• Материал не «дышит», т.к. сердечник воздухонепроницаем.
• Присутствует на рынке достаточно недавно, поэтому отсутствует информация о поведении домов по истечении нескольких десятков лет.

Таким образом, выбор термобруса для строительства связан с некоторыми рисками, предварительно необходимо все тщательно проанализировать.

ЛВЛ

ЛВЛ-брус представляет собой материал, производимый из клееного шпона. Технология изготовления аналогична производству клееного бруса. Предприятиями используется шпон толщиной 3 мм. из разных пород, в соседних слоях которого направление волокон совпадает. Количество слоев составляет 7 или 9. Материалом для производства чаще всего выступают хвойные породы: ель, лиственница, сосна, т.к. они более устойчивы к воздействию влаги. Брус напоминает фанеру, но отличие состоит в том, что листы в материале первого вида укладываются таким образом, чтобы волокна дерева располагались параллельно. Данная особенность обеспечивает высокую несущую способность, но только в одном направлении.

ЛВЛ выпускается не только в виде брусьев, но и балок, плит. Последние отлично подходят для возведения стен. В соответствии с прочностью ЛВЛ-брус превосходит обычное дерево, с влагостойкостью – клееный пиломатериал. ЛВС-брус однороден, легко режется и распиливается, отлично держит крепеж. Основным недостатком является высокая стоимость, поэтому его используют для выполнения отдельных элементов дома. Возводить из него дом полностью нерентабельно.

Как называется круглый материал стен

Круглый материал для стен называется оцилиндрованный брус, представляет собой современный востребованный материал, производимый из массива дерева. Технология изготовления включает в себя:

• подготовку материала посредством сортировки;
• фрезерование обеспечивает удаление коры и нивелирование естественной кривизны;
• вырезку пазов, профилирование осуществляется на определенную глубину в зависимости от условий климата конкретного региона; обязательно выполнение компенсаторных пропилов;
• завершающую обработку, подразумевающую выборку выемок под угловые соединения;
  пропитку антисептическими составами;
• сушку, содержание влаги не должно превышать показатель в 20%.

В зависимости от типа обработки брус разделяется на:

• Рубленный. Приобретает форму посредством обработки вручную, с применением рубанка, которым нарезаются и чаши. Процесс отличается трудоемкостью и значительной продолжительностью, но готовые изделия в меньшей степени впитывают влагу и подвержены образованию трещин.
• Калиброванный. Оцилиндровка осуществляется на фрезеровочном станке. Вид отличает идеальная геометрическая форма.

Для производства используется ель, береза, кедр, лиственница, сосна. Хвойные породы наиболее подходят для изготовления, т.к. им присущи смолистость и особый запах.

По типу профиля различают брус:

• С лунным пазом является бюджетным вариантом. При строительных работах необходимо проверять вертикальность строения и его элементов. Построенному зданию требуется утепление и заделка пустот герметичной пеной.
• Финский. Более дорогой пиломатериал, отлично держит тепло. Наличие монтажных канавок обеспечивает оперативность сборки. Конопачение не требуется.

По степени влажности брус может быть:

• Естественной влажности. Показатель достигает 22%. Изделия ошкуриваются и складываются штабелями, сушка осуществляется в течение двух месяцев. Окончательно сохнет брус в собранном виде.
• Высушенным (или термомодифицированным). Показатель составляет 18-20%. Сушка осуществляется в безвоздушном пространстве при температурах в 180-190 градусов по Цельсию. Сложная система сушки делает дерево легким, что упрощает сборку. Единственным недостатком является более высокая стоимость в сравнении с первым видом.

Оцилиндрованный брус находит применение для строительства домов, дач и коттеджей, возведения бань, беседок и различных подсобных помещений, используется в качестве основания для небольших конструкций.

В качестве строительного материала оцилиндрованный брус обладает многими достоинствами:

• практичность, обеспечивает низкий уровень шума и отлично держит тепло;
• простота монтажа, работы возможно выполнить работы за несколько дней при наличии проекта и необходимых материалов;
• минимальный уход, масштабная внешняя отделка не требуется, достаточно систематической обработки защитными составами;
• экологичность;
• продолжительный срок службы, правильная эксплуатация обеспечивает показатели в 80-100 лет;
• эстетическая привлекательность.

Имеются и некоторые недостатки:

• усадка плохо высушенных изделий потребует конопачения стыков;
• проблематичность укрепления криволинейных поверхностей;
• растрескивание и раскручивание в процессе сушки, поэтому рекомендуется использовать сухой пиломатериал;
• обязательность обработки антисептиком для защиты от грибка, плесени, гниения.

Каких размеров бывает: высота и прочие

Размеры бруса регламентируются ГОСТом. Для непрофилированного ширина варьируется в пределах от 50 до 250, толщина – 130-250, типовая длина – 6000 мм. Размеры профилированного пиломатериала оценивают таким образом, чтобы получить среднюю ширину. Типовая длина цельного составляет 6000 мм. Длина клееного может достигать 18000 мм. По размеру сечения брусья бывают в толщину от 100 до 250, ширину – 100-275 мм. Производители предлагают изделия и других размеров.

Виды соединений

Возведение стен, сооружение каркаса и стропильной системы требует выполнение стыковки. Производить крепление с помощью уголков или саморезов не лучший вариант, т.к. материалы обладают слишком разными характеристиками. Поэтому используются методы без крепежных изделий или с помощью шпунтов.

1) С остатком (или «в чашу»). Брусья укладываются друг на друга таким образом, чтобы соединение располагалось на некотором отдалении от края. В результате вокруг угла формируется конструкция из остатков брусьев. Различают одно-, двух- и четырехстороннее соединение с остатком. Односторонний способ подразумевает формирование паза на одном бруске, величина которого равна сечению второго, но меньшей глубины. При двухстороннем соединении пазы формируют в обоих брусьях, которые затем укладываются паз в паз и образуют плотную стыковку. Четырехсторонний способ требует формирования пропилов со всех 4-ех сторон, венцы укладываются как конструктор.

2) Без остатка (или «в зуб»). Метод более удобный, результатом становится получение прямого угла. Метод без остатка реализуется несколькими способами. «В полдерева», на концах брусьев формируют пропилы глубиной в 1/2 толщины. При стыковке брус входит в паз и образует прочное соединение. Возможно дополнительное крепление шпонкой. Коренной шип, на одном изделии формируется шип, на другом – паз аналогичной формы. «Ласточкин хвост», на обоих брусьях формируются пропилы трапециевидной формы, выполнить крепление сложнее, но оно получается более прочным.

Достоинства и недостатки

Резюмируя все сказанное возможно отметить достоинства брусовых домов, независимо от типа используемого пиломатериала:

• Приятный внешний вид интерьера и экстерьера. Натуральная древесина создает особую атмосферу, которой лишены помещения с искусственными строительными или отделочными материалами.
• Экологичность является безусловным достоинством деревянного дома. Контакт человека в древесиной естественен для дыхания и безвреден.
• Оперативность и простота возведения. Использование сухого бруса позволяет реализовать проект по строительству в течение нескольких недель.
• Отличные теплоизолирующие характеристики, деревянный дом способен удерживать в 6 раз больше тепла, чем кирпичный, в 1,5 – пенобетонный.
• Клееные и профилированные брусья не требуют отделки.
• Сравнительная низкая стоимость, возможность сэкономить на фундаменте. Но итоговая стоимость проекта зависит от многих факторов. Планирование стоимости стройки требует внимательного учета всех нюансов.

Недостатки у брусовых домов также имеются:

• Биологическая нестойкость. Стены здания нуждаются в защите от поражения грибками, от гниения, нашествия насекомыми. Для защиты используется пропитка антисептиками.
• Горючесть создает опасность пожара, для снижения которой необходимо использовать огнезащитную пропитку.

Как выбрать

Использование грамотно выбранного пиломатериала является залогом успешного строительства. Для выполнения разных работ требуется материал с неодинаковыми габаритами. Для устройства каркаса и несущих конструкций необходим толстый брус, для стен и перегородок – более тонкий и легкий. Выбор следует делать в соответствии с размерами дома и погодными условиями. Чем выше и больше дом, тем более основательный брус нужен. В частности, для одноэтажного строения подходит материал сечением 150х150, двухэтажного – 200х200 мм. Дома одинаковой площади в разных районах сооружают из бруса разного сечения, в южных – 150х150, в средней полосе – 200х200, в северных широтах – 250х250 мм.

Строительство легких дачных домов и временного жилья не требует учета климатических условий, подходит брус 120х120 и 150х150 мм. Он же используется и при возведении пристроек: веранды, террасы, навесы. Для хозяйственных построек чаще всего применяется материал 100х100, для бани и сауны – 100х150, для стропильных систем – 50х100 мм. При выборе возможно следовать одному из двух вариантов:

• сэкономить на материале на возведении стен, выбрав непрофилированный брус и понести значительные затраты на проведение отделочных работ или
• использовать качественные виды, которые позволят снизить затраты на отделку.

Где купить

Брус различных видов для решения строительных задач возможно приобрести у сотрудников компаний, представленных здесь.